SCR/SCNR脫硝在線監測系統>>>
系統簡介
LC600系列SCR/SCNR脫硝在線監測系統是針對煙氣脫硝塔入口及出口的煙氣成分在線監測系統，可有效監視脫硝塔SCR入口煙氣中的NOx及O2含量，以及SCR出口煙氣中的NOx、O2及NH3含量。本系統的技術難點是防堵塞取樣、防腐蝕和高耐磨等，在SCR入口煙道，采用公司特殊設計的防堵加熱采樣裝置(SP223)配以高精度的濾芯和高耐磨的探桿，能在含塵量達到40克/M3溫度達到400℃的煙氣環境中連續采樣，對煙氣進行初級過濾，通過伴熱保溫采樣管連續抽取樣氣，將樣氣保真傳輸到分析機柜，經過合理設計的樣氣預處理技術，將無損的樣氣輸入到非分散紅外分析儀（NIDR）進行分析，得到SCR入口煙氣中的NOx及O2含量。
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因脫硝工況特殊，為保證數據的有效性，出口煙道采樣需要多點采樣，我公司配制4點采樣工藝，利用恒溫匯流箱，將4個采樣探頭的樣氣進行均勻混合，然后通過恒溫電伴熱管保真傳輸到分析機柜進行分析，多點采樣工藝有效保證了系統運行的穩定性，避免了單點采樣的數據不準確，能更準確的反應煙道中NOX的含量，更準確的得到煙氣SCR脫硝效率。
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在SCR出口煙道，不但需要監測NOx及O2含量，還需要實時監測NH3的濃度，以獲得SCR的氨逃逸率的實時值，以防止SCR催化劑中毒，氨逃逸率的在線監測采用激光抽取法，在煙道上安裝高溫取樣探頭，全程高溫伴熱，將無損失的樣氣送到高溫氣室，氣室兩側安裝激光發射器和接收器探頭，通過NH3的特征吸收光譜來實時測量NH3的濃度，相對于直接測量法安裝的麻煩和無法標定，此法安裝簡單，可以對分析儀進行零點和量程標定，測量值更具真實性，通過比對脫硝前后NO的含量可得到脫硝塔脫硝效率，并預留數據遠傳接口，可將測量數據傳送到相關部門。
監測參數
監測點 | 監測內容 |
SCR 入口 | 流量、NOx 、O2 |
SCR 出口 | NOx 、O2、NH3 |
FGD脫硫在線監測系統>>>
系統簡介
LC6000?系列FGD脫硫在線監測系統是針對煙氣脫硫塔入口及出口的煙氣成分在線監測系統，可有效監視脫硫塔FGD入以及FGD出口煙氣中的SO2、O2、NO及溫度、壓力、流量、濕度，并將信號接入脫硫塔DCS進行反饋控制，以分析脫硫效率。本系統的技術難點是防堵塞取樣、防腐蝕和抗背景氣干擾等。我公司針對這些技術難點開發了脫硫在線分析系統，采用公司特殊設計的防堵加熱采樣裝置(SP223)將煙氣進行初級過濾，通過伴熱保溫采樣管連續抽取樣氣，將樣氣保真傳輸到分析機柜，經過合理設計的樣氣預處理技術，將無損的樣氣輸入到非分散紅外分析儀（NIDR），保證了整套系統能長期穩定正常自動運行，維護量少，測量準確，并可配備數據采集及通訊單元，將分析系統與脫硫DCS連接，實現數據遠程傳輸并遠程控制分析系統的運行，通過比對脫硫前后SO2的含量可得到脫硫塔脫硫效率，并預留數據遠傳接口，可將測量數據傳送到相關部門。
監測參數
監測點 | 監測內容 |
FGD 入口 | SO2，NO，O2，溫度，壓力，流速，煙塵 |
FGD 出口 | SO2，NO，O2，溫度，壓力，流速，煙塵 |
磨煤機報警在線監測系統>>>
系統簡介
LC6001磨煤機CO監測報警系統是特別設計用于檢測磨煤機內在制粉過程快速產生的(CO)一氧化碳濃度。本系統能夠連續監測磨煤機內的CO氣體，并且對磨煤機內CO濃度微小變化做出非常迅速的反應。如磨煤機內的CO濃度超過報警值時可以給操作人員一個提前報警，并從外部引入氮氣進行平衡，在設備發生故障或造成人身傷害前可以起到預防作用，為磨煤機、鍋爐及整個工廠的安全運行提供充分的保證。
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將LC6000監測報警系統的信號接入DCS，在中控室實時連續的監控磨煤機的工作狀態，提前預報可能產生產爆炸或起火，以便采取必要的預防措施來保證安全生產。本系統采用先進的非分散紅外吸收法CO分析技術及可靠的可編程控制器自動控制，配以高效的多級過濾和程控反吹技術，適用于高濃度粉塵環境下連續采樣分析一氧化碳和氧氣濃度。
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特殊設計的采樣探頭，強化抗磨性及精密過濾效果，能夠在磨煤機出口處高粉塵條件下長期運行，維護方便。雙探頭備份設計，自動切換，使得系統在反吹狀態也能夠繼續測量，沒有測量死時間。三級過濾，最高過濾精度達0 . 1μm，配以多級程控分段爆發反吹技術，具有強大的再生能力，使得系統能夠長期穩定運行?？筛鶕r選擇多點輪詢監測方案，即同一套系統機柜采用輪詢方式分別控制分析2個至3個監測點，以節省系統資源。
監測參數
監測點 | 分析成分 |
磨煤機出口 | CO、O2 |
煤粉倉 | CO、O2 |
收塵器入口 | CO、O2 |
高爐爐頂煤氣分析系統>>>
系統簡介
LC6002高爐爐頂煤氣分析系統，可提供爐頂煤氣中的CO、CO2、CH4、H2、N2的體積百分含量，是提高高爐冶煉水平、節能降耗、保證安全生產必不可少的檢測裝置。探頭、前置過濾裝置不堵時間≥3年，預處理、精處理過濾裝置不更換時間 ≥3年，處理后潔凈樣氣的含塵粒度 ≤0.5μm
監測參數
監測點 | 分析組份 | 一般量程 |
| CO | 0～50% |
高爐煤氣?(爐頂)分析 | H2 | 0～10% |
CH4 | 0～5% |
| CO2 | 0～50% |
轉爐煤氣分析系統>>>
系統簡介
LC6002A轉爐煤氣分析系統是最典型的節能項目，氣體分析監控可實現動態煉鋼控制，還與環保及產品質量密切相關。CO值是煤氣回收的依據，O2值確定回收的安全性，由于是短周期性煉鋼，CO高達70%,本系統的技術難度是快速響應和安全性。專門針對轉爐煤氣工藝特點的預處理技術，該技術具有方案先進、結構簡明、穩定可靠、操作簡便等特點。獨特的樣氣處理系統無需任何伴熱處理，分析儀采取地面安裝方式，取樣系統管路連接、四級過濾、能確保整個系統長期、穩定、安全運行。系統采用分級吹掃排放，具有強大的再生能力。因此能保證系統取樣探頭與過濾裝置常期可靠運行。取樣探頭以及預處理裝置在正常工況下可保5年不堵不換。
監測參數
監測點 | 分析組份 | 一般量程 |
冷端 | CO | 0～100% |
O2 | 0～6%-25% |
柜前 | O2 | 0～3% |
柜后 | O2 | 0～3% |
柜頂 | CO | 0～1000ppm |
高爐噴煤監控系統>>>
系統簡介
LC6002B高爐噴煤監控系統是為了確保高爐安全生產，檢測相應的氣體成份而設計的。如制粉布袋出口檢測CO、O2；磨機入口檢測O2；煤粉倉檢測CO等，以保證生產的需要。高爐噴煤分析系統取樣分別安裝在制粉袋、球磨機、煤粉倉等檢測點，在線連續檢測一氧化碳以及氧氣含量,以確保高爐噴煤系統的安全生產。系統采用全不銹鋼取樣探頭運行時間≥5年，且免維護，經處理后潔凈樣氣含塵粒度≤0. 5μm，系統滯后時間≤15秒，過濾裝置不更換時間≥3年，可實現“多點取樣單套分析”系統，PLC全自動控制、自動切換、自動反吹。
監測參數
監測點 | 分析組份 | 一般量程 |
布袋除塵出口 | CO | 0～1500PPM |
O2 | 0～25% |
煤磨機入口 | CO | 0～1500PPM |
O2 | 0～25% |
煤磨倉 | CO | 0～1500ppm |
熱風爐煙氣 | CO | 0～5000ppm |
O2 | 0～5-25% |
焦爐煤氣分析成套系統>>>
系統簡介
LC6002C焦爐煤氣分析成套系統是專用型防爆類分析系統，為了監測焦爐炭化室至引風機段的煙道設備是否有漏O2，保證電捕焦油器的安全運行等目的而專門設計的分析系統, 全天候在線運行分析管道煙氣中O2氣體濃度，配置防爆氧分析器，蒸汽噴射探頭和水洗單元，采用物理取樣方法，使焦油、苯等凝結物被蒸汽高溫汽化，再經水洗分離，實現了取樣預處理系統的免維護和安全運行。適用于焦爐煤氣電捕焦前或電捕焦后的煙氣氧量連續分析。
監測參數